12cr5moI合金管和12cr5moNT的區(qū)別
以12Cr5Mo（老版標準牌號為1Cr5Mo）牌號為例，新版標準要求有兩種交貨狀態(tài)，分別為退火和正火+回火狀態(tài)，以12Cr5MoI和12Cr5MoNT區(qū)分。從兩種交貨狀態(tài)的不同要求，優(yōu)化了不同的生產(chǎn)工藝。采用共性的軋制工藝，即管坯檢驗→管坯下料→管坯定心→管坯環(huán)形爐加熱→穿孔→熱連軋管→步進爐再加熱→定徑→冷卻。采用控軋控冷技術(shù)，鋼管表面質(zhì)量好，尺寸精度高，組織均勻。而熱處理采用特性的工藝要求，12Cr5MoI采用完全退火工藝，降低鋼管硬度，提高韌性，提高后續(xù)加工性能。12Cr5MoNT采用正火+回火工藝，提高鋼管強度，細化晶粒，提高鋼管的耐熱和耐腐蝕性能。
退火狀態(tài)的12Cr5MoI鋼管更適合用于石化管件加工，石油精煉廠的連接管道等，多用于煤炭液化項目。而正火+回火狀態(tài)的12Cr5MoNT鋼管更適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器用管，多用于高壓加氫裂化項目和乙烯項目等具有高酸高硫等腐蝕環(huán)境下。符合SH/T 3129-2012《高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則》、SH/T3096-2012《高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則》、NACE MR0103《腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇》等。
新版GB9948-2013標準結(jié)合我國石油裂化用管的生產(chǎn)和使用現(xiàn)狀，采納國外先進標準ASTM A335/A335M-10《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管》、ASTMA213/A213M-10《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管》和EN 10216-2：2002《承壓用無縫鋼管 交貨技術(shù)條件 第2部分：規(guī)定高溫性能的非合金鋼和合金鋼》等部分條款，其指標不低于相關(guān)標準。技術(shù)先進、合理，既符合我國國情，又能滿足特殊環(huán)境使用要求。
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